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    車間自動裝配流水線布局

    2021-04-19 10:49:41

    工廠自動化管道布置原則和方法。
           一、自動流水的流水 線原則:各工序有機結合,相關聯工序集中布置,流水布置。
           二、短程原則:盡量減少搬運,不能交叉,直線作業。
           三、均衡原則:裝配流水 線工站間資源配置、速率配置盡可能均衡。
           四、固定周期原則:自動管道Z 大限度地減少諸如處理、傳送Non-ValueAdded等活動。
           五、經濟產出原則:適應小規模生產的情況,盡量利用空間,盡量減少地面布置。
           六、柔韌原則:對未來變化具有充分的應變力和彈性方案。對于多類小批量產品,在自動流水 線上優先考慮“U”型線布局,環形布局等。
           七、自動化流水線的錯誤預防原則:生產布局應盡可能充分地考慮這一原則,首先從硬件布局上預防錯誤,以減少生產損失!
            自動化生產線車間布置的七種方式:逆時針排布,裝配生產線的大多數操作者都是右手,所以如果逆時針排布,那么當工人們進行下一個加工時,工裝夾具或零件都在左邊,工人們的作業很不方便,這也正是逆時針排布的目的:工人們走到下一個工位,也就達到了巡回的目的。
           進出口一致,裝配流水線指的是原料進口和成品出口同時進行。為什麼要求出入口一致?有利于減少空手浪費。假定進出口不一致,作業人員采用巡回作業,那么當涂裝流水線廠家一件產品生產完,需要再取一件原材料進行加工時,作業人員就會空手(手頭沒有材料可生產),從成品的出口到原材料的輸入口,這是浪費時間的。若出口和出口保持一致,則操作人員立即可將原料取出加工,避免了空手浪費。
           有利于生產線平衡。因為進出通道一致,組裝流 水線的布局必然呈現“U”形,使每個工序之間非常接近,從而為一個人同時操作多個工序提供了可能,從而提高了工序分配的靈活性,從而達到涂裝生產流水 線更高的生產線平衡率?;乇芄铝⑿筒季?,將生產線分成單機和單機兩種工作單元,噴漆流水線設備其缺陷是各單元之間相互隔離,不能相互幫助。
           自動化生產線上的鳥籠式布局常常沒有考慮到物流、人流順暢的結果,這種布局錯誤地用機器設備或工作臺將操作員圍在中間,使物流不順暢,導致產品增多,使單位和單位間的相互支持幾乎不可能。


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